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        四輝科技淺談化學清洗需要注意哪些事項

        文章出處:責任編輯:人氣:-發表時間:2021-09-15 08:45【

        在工業生產中各種工藝制造流程都會或多或少對工件造成污染,那么在清洗工件時需要注意哪些事項呢?

        (1)要了解被清洗設備化學清洗前其材質、結構、適用時間、工藝介質、溫度、介質流速、結垢情況、歷次化學清洗情況分析等。

        (2)進行垢樣分析取垢樣分析,確定垢的成分、組成,通過溶垢、腐蝕試驗,選定清洗劑及清洗工藝條件,確定方案。

        (3)金屬清洗劑對材質的影響特別注意清洗劑對某些材質應力腐蝕破壞敏感性,如不銹鋼不能用鹽酸清洗,銅材質不能用氨及銨類清洗劑,鋁設備不能用強堿清洗。

        (4)正確選擇清洗主劑一般碳鋼設備,碳酸鹽垢、鐵垢可選用鹽酸、硝酸清洗。個別含硅垢20%以上,可加HF、NaF補助清洗劑。對貴重設備如電廠銅凝汽器、鍋爐使用多年,又經過幾次化學清洗,為安全起見用1%以上氨基磺酸清洗安全。此外貴重設備最好用有機酸清洗,清洗效果好又安全,但價格比無機酸貴。

        (5)選擇優質緩蝕劑化學清洗時為防止金屬基體被腐蝕,要加入緩蝕劑。緩蝕劑能吸附或沉積在金屬表面而有效地防止氫離子、氧化性離子對多屬的腐蝕。緩蝕劑選擇不當,如不銹鋼常用HNOa牛HF清洗,用吸附性緩蝕劑可使不銹鋼產生腐蝕;又如若丁緩蝕劑中含有NaCl,不能用于清洗不銹鋼。清洗溫度過高會使緩蝕劑分解失效造成腐蝕。所以,要選用優質緩蝕劑,尤其是異材組合設備應選擇多種材質均適用的復合緩蝕劑加入足夠量混勻,選擇合適的金屬清洗劑非常重要。

        金屬清洗劑

        (6)加入一定量的還原劑清洗液中Fe3+會加速鋼鐵的腐蝕而產生點蝕。因此為了防止Fe3+的累積,應預先加人一定量的還原劑,要經常分析Fea+的含量,當達到500rug/L時要補加還原劑。還原劑如亞硫酸鈉、氯化亞錫或聯氨等還原劑,抑制腐蝕。當Fe3+含量超過1000rug/L時,出現點蝕。應立即采取有效措施,將清洗液排空,重新更換清洗液清洗。

        (7)慎用溶垢促進劑對溶垢促進劑HF、氟化氫銨應慎用,除非清洗含硅垢,否則一般清洗不加入。

        (8)清洗溫度用無機酸清洗盡可能在常溫進行。如HN03清洗劑對水垢(除硅垢之外)及氧化鐵垢有較高的清洗能力,加入高效緩蝕劑特別適用于碳鋼、不銹鋼、銅、鋁、鈦等異種材料混合結構清洗,但濃度過高,溫度過高,對設備材質具有一定的危險只性。又如氨基磺酸作清洗劑,腐蝕性能比其他無機酸小,對碳鋼腐蝕速率僅為鹽酸的l/lo,不含鹵素離子,不會造成應力腐蝕破壞,除垢速度較快,除鐵垢也有一定能力。10%氨基磺酸應用于清洗工業水冷設備及中央空調,溫度不超過50℃。因為高溫時會水解生成硫酸銨,除了失去除垢能力之外,還會腐蝕銅部件。

        (9)清洗時間達到終點后,應排放廢液,總清洗時間不宜太長。

        (10)清洗流速一般控制在o.5m/s為宜,流速低清洗劑不能及時更新,溶解氧、緩蝕劑消耗來不及補充,易產生濃差電池腐蝕;流速太快溶垢快,但容易造成沖蝕破壞。


        此文關鍵字:金屬清洗劑
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