切削液產生大量泡沫的原因

在使用切削液的過程中，有時候切削液的表面會產生大量泡沫，這樣就會影響到加工的質量和精度，令冷卻潤滑液失效，并且會導致油槽容積的浪費，如果情況嚴重，則會導致造成加工機床、工件損壞。

切削液泡沫產生的原因：

1.切削液的流速太快，氣泡沒有時間溢出，越積越多，導致大量泡沫產生；

2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫；

3.水質偏軟，度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫；

4.切削液液槽容積過小，導致切削液靜置時間不足；

5.系統設計不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；

6.水槽設計中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直；

7.偶發性泡沫問題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質等。

處理切削液泡沫的方法：

1.保證切削液的液面不要太低，及時檢查液面高度，及時添加切削液；

2.在集中冷卻系統中，管路分級串聯，離冷卻箱近的管路壓力應低一些；

3.在設計水槽時，應注意水槽直角不要太多；

4.控制切削液流速不要太快；

5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。