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        切削液產生大量泡沫的原因

        文章出處:責任編輯:四輝科技人氣:-發表時間:2019-07-12 14:18【

        在使用切削液的過程中,有時候切削液的表面會產生大量泡沫,這樣就會影響到加工的質量和精度,令冷卻潤滑液失效,并且會導致油槽容積的浪費,如果情況嚴重,則會導致造成加工機床、工件損壞。

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        切削液泡沫產生的原因:

        1.切削液的流速太快,氣泡沒有時間溢出,越積越多,導致大量泡沫產生;

        2.流體循環泵密封不嚴也會增大液體的泡沫;

        3.水質偏軟,度軟化的水和含堿的水會增加乳化液的泡沫;

        4.切削液液槽容積過小,導致切削液靜置時間不足;

        5.系統設計不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理;

        6.水槽設計中直角太多,或切削液的噴嘴角度太直;

        7.偶發性泡沫問題,常常由于外界影響所致,如切削液受到清洗劑污染,滲入雜質等。

        處理切削液泡沫的方法:

        1.保證切削液的液面不要太低,及時檢查液面高度,及時添加切削液;

        2.在集中冷卻系統中,管路分級串聯,離冷卻箱近的管路壓力應低一些;

        3.在設計水槽時,應注意水槽直角不要太多;

        4.控制切削液流速不要太快;

        5.在使用切削液時應注意切削液噴嘴角度不要太直。


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